首先分選及劃片：分選顧名思義就是將不合適的、不符合標(biāo)準(zhǔn)的電池片挑選出來。例如色差嚴(yán)重的、比較臟的、有缺損的等。避免最終出現(xiàn)殘次品而劃片就是利用機(jī)器將選出來的電池片按規(guī)定尺寸進(jìn)行切割，為下一步驟做鋪墊。
第二步：串焊：利用自動化的串焊機(jī)器將切割好的電池片進(jìn)行焊接
第三步：疊層：首先將焊接好的電池片進(jìn)行IV檢測和EV檢測，IV檢測就是將串焊好的電池板進(jìn)行參數(shù)測試，檢測是否達(dá)到功率要求，而EV測試就是相當(dāng)于給電池片拍X光片子，檢測出是否有裂痕、虛焊、脫焊等情況然后將已經(jīng)切割好的PET，EVA按順序進(jìn)行疊層，在這里EVA充當(dāng)粘合劑的作用。疊層這一步就像是三明治的制作步驟，最上層是PET其次是EVA第三層是電池片然后是一層EVA下面是背板環(huán)氧板
第四步：層壓：將疊層完的電池片放入層壓機(jī)中表面蓋上高溫布調(diào)好參數(shù)進(jìn)行層壓
第五步：裝邊框：采用鋁合金邊框?qū)﹄姵仄M(jìn)行裝框鋁合金具有強(qiáng)度高、抗性強(qiáng)的特點(diǎn)。對電池片可以起到較好的保護(hù)作用
第六步：焊接接線盒：在電池片組件的背面焊接一個(gè)盒子用來連接其他設(shè)備或電池組件之間的連接
第七步：產(chǎn)品質(zhì)檢：將組裝好的組件放到測試臺上，進(jìn)行檢測。其中包括功率、電壓等以保證是良好的產(chǎn)品
第八步：外觀檢驗(yàn)：首先手工將多余的EVA膠進(jìn)行簡單的清潔，其次在表面噴灑酒精將表面擦拭
第九步：包裝：整個(gè)制作步驟結(jié)束后進(jìn)行保護(hù)封裝，以保證太陽能板的高品質(zhì)使用。
科普級的問題哈，我來介紹下太陽能板的生產(chǎn)：
1、第一步，首先用銅帶將電池片串聯(lián)起來。一片電池片相當(dāng)于一個(gè)小型的發(fā)電單元，能產(chǎn)生0.5V，5.2A的電流，用銅帶將一定數(shù)量的電池片串聯(lián)起來，就能獲得更多的發(fā)電功率。
2、然后還需要把電池片密封起來，與空氣隔絕，否則會逐漸衰減，直至發(fā)電功率為零。
因此第二步就是用鋼化玻璃、EVA、背板，經(jīng)過加熱、抽真空，就能將電池片密封在玻璃和背板之間了。
3、但是鋼化玻璃的強(qiáng)度不夠，容易被碰壞，尤其是邊角那里。
所以，第三步就是在四周套上鋁邊框，以起來保護(hù)作用。 經(jīng)過以上3步，太陽能板就生產(chǎn)出來了。
太陽能板也叫光伏板，1.工藝流程: 1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)(玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè))——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)...2.工藝簡介: 1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機(jī)性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)..
