聚氨酯膠輥出現(xiàn)流痕的原因可能是以下幾個方面：1）膠輥表面粗糙度不夠，導致膠液在輥面上無法均勻分布，形成流痕；2）膠輥溫度過高，使膠液黏度降低，流動性增強，形成流痕；3）膠液中含有雜質(zhì)或氣泡，它們在膠液流動過程中會形成不均勻的流動現(xiàn)象，從而導致流痕出現(xiàn)；4）膠輥運行速度過快，使膠液無法充分展開，造成流痕。
綜上所述，聚氨酯膠輥出現(xiàn)流痕的原因可能是表面粗糙度、溫度、雜質(zhì)及運行速度等多種因素的綜合影響。
模具溫度與PU溫度不平衡,模具溫度低造成靠近模具PU固化慢,與其他位置快 速(膠輥中心)固化的PU造成固化不同步,造成收縮花紋。
2.
脫模劑太多了,造成流痕。這個情況一般底部多,上部少。
3.
印刷用油墨過多。
4.
制作聚氨酯膠輥時的加工工藝溫度太高或者太低了。
5.
聚氨酯預聚體澆注成型期間手工澆注時局
可能是因為制作聚氨酯膠輥時的加工工藝溫度太高或者太低了
