GB 50207—2012沒有過期，這是2012年修訂的最新版，替代了原來的2002版。
GB 50207—2012《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》，由國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布，于2012年10月1日實施。
該規(guī)范適用于房屋建筑屋面工程的質(zhì)量驗收，詳細規(guī)定了驗收的標準，是所有施工單位必須遵守的強制牲標準。。
沒有過期。
中華人民共和國國家標準屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范
Code for acceptance of construction quality of roof
GB 50207-2012
主編部門：山西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳
批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
施行日期： ２０１２年１０月１日
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公 告
第1394號
關(guān)于發(fā)布國家標準《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的公告
現(xiàn)批準《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》為國家標準，編號為GB 50207-2012，自2012年10月1日起實施。其中，第3．0．6、3．0．12、5．1．7、7．2．7條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原國家標準《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50207-2002同時廢止。
本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
2012年5月28日
前言
本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2008年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃(第一批)>的通知》(建標[2008]102號)的要求，由山西建筑工程(集團)總公司和上海市第二建筑有限公司會同有關(guān)單位，共同對《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002進行修訂后完成的。
本規(guī)范共分9章和2個附錄。主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、基層與保護工程、保溫與隔熱工程、防水與密封工程、瓦面與板面工程、細部構(gòu)造工程、屋面工程驗收等。
本規(guī)范中以黑體標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。
本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，由山西建筑工程(集團)總公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本規(guī)范執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料，隨時將意見和建議反饋給山西建筑工程(集團)總公司(地址：山西省太原市新建路9號，郵政編碼：030002，郵箱：4085462@sohu．com)，以供今后修訂時參考。
本規(guī)范主編單位：山西建筑工程(集團)總公司
上海市第二建筑有限公司
本規(guī)范參編單位：北京市建筑工程研究院
浙江工業(yè)大學
太原理工大學
中國建筑科學研究院
中國建筑材料科學研究總院蘇州防水研究院
蘇州市新型建筑防水工程有限責任公司
廣廈建設(shè)集團有限責任公司
上海建筑防水材料(集團)公司
北京圣潔防水材料有限公司
上海臺安工程實業(yè)有限公司
大連細揚防水工程集團有限公司
本規(guī)范主要起草人員：郝玉柱 霍瑞琴 姜向紅 張振禮 王壽華 葉林標 項樺太 馬蕓芳 王 天 哈成德 高延繼 張文華 楊 勝 姜靜波 杜紅秀 林炎飛 瞿建民 杜 昕 程雪峰 樊細楊
本規(guī)范主要審查人員：楊嗣信 李承剛 牛光全 方展和 李引擎 葉琳昌 陶駟驥 曹征富 陳梓明
1 總 則
1．0．1 為了加強建筑屋面工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一屋面工程的質(zhì)量驗收，保證其功能和質(zhì)量，制定本規(guī)范。
1．0．2 本規(guī)范適用于房屋建筑屋面工程的質(zhì)量驗收。
1．0．3 屋面工程的設(shè)計和施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB 50345的有關(guān)規(guī)定。
1．0．4 屋面工程的施工應(yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護、建筑節(jié)能和防火安全等有關(guān)規(guī)定。1．0．5 屋面工程的質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2．0．1 隔汽層 vapor barrier
阻止室內(nèi)水蒸氣滲透到保溫層內(nèi)的構(gòu)造層。
2．0．2 保溫層 thermal insulation layer
減少屋面熱交換作用的構(gòu)造層。
2．0．3 防水層 waterproof layer
能夠隔絕水而不使水向建筑物內(nèi)部滲透的構(gòu)造層。
2．0．4 隔離層 isolation layer
消除相鄰兩種材料之間粘結(jié)力、機械咬合力、化學反應(yīng)等不利影響的構(gòu)造層。
2．0．5 保護層 protection layer
對防水層或保溫層起防護作用的構(gòu)造層。
2．0．6 隔熱層 insulation layer
減少太陽輻射熱向室內(nèi)傳遞的構(gòu)造層。
2．0．7 復(fù)合防水層 compound waterproof layer
由彼此相容的卷材和涂料組合而成的防水層。
2．0．8 附加層 additional layer
在易滲漏及易破損部位設(shè)置的卷材或涂膜加強層。
2．0．9 瓦面 bushing surface
在屋頂最外面鋪蓋塊瓦或瀝青瓦，具有防水和裝飾功能的構(gòu)造層。
2．0．10 板面 running surface
在屋頂最外面鋪蓋金屬板或玻璃板，具有防水和裝飾功能的構(gòu)造層。
2．0．11 防水墊層 waterproof leveling layer
設(shè)置在瓦材或金屬板材下面，起防水、防潮作用的構(gòu)造層。
2．0．12 持釘層 nail-supporting layer
能握裹固定釘?shù)耐呶菝鏄?gòu)造層。
2．0．13 纖維材料 fiber material
將熔融巖石、礦渣、玻璃等原料經(jīng)高溫熔化，采用離心法或氣體噴射法制成的板狀或氈狀纖維制品。
2．0．14 噴涂硬泡聚氨酯 spraying polyurethane foam
以異氰酸酯、多元醇為主要原料加入發(fā)泡劑等添加劑，現(xiàn)場使用專用噴涂設(shè)備在基層上連續(xù)多遍噴涂發(fā)泡聚氨酯后，形成無接縫的硬泡體。
2．0．15 現(xiàn)澆泡沫混凝土 cast foam concrete
用物理方法將發(fā)泡劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、現(xiàn)場澆筑、自然養(yǎng)護而成的輕質(zhì)多孔混凝土。
2．0．16 玻璃采光頂 glass lighting roof
由玻璃透光面板與支承體系組成的屋頂。
3 基本規(guī)定
3．0．1 屋面工程應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、重要程度、使用功能要求，按不同屋面防水等級進行設(shè)防。屋面防水等級和設(shè)防要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB 50345的有關(guān)規(guī)定。
3．0．2 施工單位應(yīng)取得建筑防水和保溫工程相應(yīng)等級的資質(zhì)證書；作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
3．0．3 施工單位應(yīng)建立、健全施工質(zhì)量的檢驗制度，嚴格工序管理，作好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。
3．0．4 屋面工程施工前應(yīng)通過圖紙會審，施工單位應(yīng)掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工單位應(yīng)編制屋面工程專項施工方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位審查確認后執(zhí)行。
3．0．5 對屋面工程采用的新技術(shù)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過科技成果鑒定、評估或新產(chǎn)品、新技術(shù)鑒定。施工單位應(yīng)對新的或首次采用的新技術(shù)進行工藝評價，并應(yīng)制定相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量標準。
3．0．6 屋面工程所用的防水、保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)由經(jīng)過省級以上建設(shè)行政主管部門對其資質(zhì)認可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其計量認證的質(zhì)量檢測單位進行檢測。
3．0．7 防水、保溫材料進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對材料的質(zhì)量證明文件進行檢查，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表確認，納入工程技術(shù)檔案；
2 應(yīng)對材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表確認，形成相應(yīng)驗收記錄；
3 防水、保溫材料進場檢驗項目及材料標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A和附錄B的規(guī)定。材料進場檢驗應(yīng)執(zhí)行見證取樣送檢制度，并應(yīng)提出進場檢驗報告；
4 進場檢驗報告的全部項目指標均達到技術(shù)標準規(guī)定應(yīng)為合格；不合格材料不得在工程中使用。
3．0．8 屋面工程使用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準對材料有害物質(zhì)限量的規(guī)定，不得對周圍環(huán)境造成污染。
3．0．9 屋面工程各構(gòu)造層的組成材料，應(yīng)分別與相鄰層次的材料相容。
3．0．10 屋面工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并應(yīng)有完整的檢查記錄。每道工序施工完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位檢查驗收，并應(yīng)在合格后再進行下道工序的施工。
3．0．11 當進行下道工序或相鄰工程施工時，應(yīng)對屋面已完成的部分采取保護措施。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在保溫層和防水層施工前安設(shè)完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業(yè)。
3．0．12 屋面防水工程完工后，應(yīng)進行觀感質(zhì)量檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
3．0．13 屋面工程各子分部工程和分項工程的劃分，應(yīng)符合表3．0．13的要求。
4．4 隔 離 層
4．4．1 塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層與卷材、涂膜防水層之間，應(yīng)設(shè)置隔離層。
4．4．2 隔離層可采用干鋪塑料膜、土工布、卷材或鋪抹低強度等級砂漿。
Ⅰ 主控項目
4．4．3 隔離層所用材料的質(zhì)量及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證和計量措施。
4．4．4 隔離層不得有破損和漏鋪現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
4．4．5 塑料膜、土工布、卷材應(yīng)鋪設(shè)平整，其搭接寬度不應(yīng)小于50mm，不得有皺折。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4．4．6 低強度等級砂漿表面應(yīng)壓實、平整，不得有起殼、起砂現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
4．5 保 護 層
4．5．1 防水層上的保護層施工，應(yīng)待卷材鋪貼完成或涂料固化成膜，并經(jīng)檢驗合格后進行。
4．5．2 用塊體材料做保護層時，宜設(shè)置分格縫，分格縫縱橫間距不應(yīng)大于10m，分格縫寬度宜為20mm。
4．5．3 用水泥砂漿做保護層時，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m2。
4．5．4 用細石混凝土做保護層時，混凝土應(yīng)振搗密實，表面應(yīng)抹平壓光，分格縫縱橫間距不應(yīng)大于6m。分格縫的寬度宜為10mm～20mm。
4．5．5 塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層與女兒墻和山墻之間，應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，縫內(nèi)宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并應(yīng)用密封材料嵌填密實。
Ⅰ 主控項目
4．5．6 保護層所用材料的質(zhì)量及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。
4．5．7 塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層的強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查塊體材料、水泥砂漿或混凝土抗壓強度試驗報告。
4．5．8 保護層的排水坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：坡度尺檢查。
Ⅱ 一般項目
4．5．9 塊體材料保護層表面應(yīng)干凈，接縫應(yīng)平整，周邊應(yīng)順直，鑲嵌應(yīng)正確，應(yīng)無空鼓現(xiàn)象。
檢查方法：小錘輕擊和觀察檢查。
4．5．10 水泥砂漿、細石混凝土保護層不得有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
4．5．11 淺色涂料應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固，厚薄應(yīng)均勻，不得漏涂。
檢驗方法：觀察檢查。
4．5．12 保護層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4．5．12的規(guī)定。
5 保溫與隔熱工程
5．1 一般規(guī)定
5．1．1 本章適用于板狀材料、纖維材料、噴涂硬泡聚氨酯、現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層和種植、架空、蓄水隔熱層分項工程的施工質(zhì)量驗收。
5．1．2 鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。
5．1．3 保溫材料在施工過程中應(yīng)采取防潮、防水和防火等措施。
5．1．4 保溫與隔熱工程的構(gòu)造及選用材料應(yīng)符合設(shè)計要求。
5．1．5 保溫與隔熱工程質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50411的有關(guān)規(guī)定。
5．1．6 保溫材料使用時的含水率，應(yīng)相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀態(tài)下的平衡含水率。
5．1．7 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、表觀密度或干密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，必須符合設(shè)計要求。
5．1．8 種植、架空、蓄水隔熱層施工前，防水層均應(yīng)驗收合格。
5．1．9 保溫與隔熱工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數(shù)量，應(yīng)按屋面面積每100m2抽查1處，每處應(yīng)為10m2，且不得少于3處。
5．2 板狀材料保溫層
5．2．1 板狀材料保溫層采用干鋪法施工時，板狀保溫材料應(yīng)緊靠在基層表面上，應(yīng)鋪平墊穩(wěn)；分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料的碎屑嵌填密實。
5．2．2 板狀材料保溫層采用粘貼法施工時，膠粘劑應(yīng)與保溫材料的材性相容，并應(yīng)貼嚴、粘牢；板狀材料保溫層的平面接縫應(yīng)擠緊拼嚴，不得在板塊側(cè)面涂抹膠粘劑，超過2mm的縫隙應(yīng)采用相同材料板條或片填塞嚴實。
5．2．3 板狀保溫材料采用機械固定法施工時，應(yīng)選擇專用螺釘和墊片；固定件與結(jié)構(gòu)層之間應(yīng)連接牢固。
Ⅰ 主控項目
5．2．4 板狀保溫材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。
5．2．5 板狀材料保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其正偏差應(yīng)不限，負偏差應(yīng)為5％，且不得大于4mm。
檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。
5．2．6 屋面熱橋部位處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
5．2．7 板狀保溫材料鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層，應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，拼縫應(yīng)嚴密，粘貼應(yīng)牢固。
檢驗方法：觀察檢查。
5．2．8 固定件的規(guī)格、數(shù)量和位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；墊片應(yīng)與保溫層表面齊平。
檢驗方法：觀察檢查。
5．2．9 板狀材料保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。
檢驗方法：2m靠尺和塞尺檢查。
5．2．10 板狀材料保溫層接縫高低差的允許偏差為2mm。
檢驗方法：直尺和塞尺檢查。
5．3 纖維材料保溫層
5．3．1 纖維材料保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 纖維保溫材料應(yīng)緊靠在基層表面上，平面接縫應(yīng)擠緊拼嚴，上下層接縫應(yīng)相互錯開；
2 屋面坡度較大時，宜采用金屬或塑料專用固定件將纖維保溫材料與基層固定；
3 纖維材料填充后，不得上人踩踏。
5．3．2 裝配式骨架纖維保溫材料施工時，應(yīng)先在基層上鋪設(shè)保溫龍骨或金屬龍骨，龍骨之間應(yīng)填充纖維保溫材料，再在龍骨上鋪釘水泥纖維板。金屬龍骨和固定件應(yīng)經(jīng)防銹處理，金屬龍骨與基層之間應(yīng)采取隔熱斷橋措施。
Ⅰ 主控項目
5．3．3 纖維保溫材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。
5．3．4 纖維材料保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其正偏差應(yīng)不限，氈不得有負偏差，板負偏差應(yīng)為4％，且不得大于3mm。
檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。
5．3．5 屋面熱橋部位處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
5．3．6 纖維保溫材料鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層，拼縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)平整。
檢驗方法：觀察檢查。
5．3．7 固定件的規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；墊片應(yīng)與保溫層表面齊平。
檢驗方法：觀察檢查。
5．3．8 裝配式骨架和水泥纖維板應(yīng)鋪釘牢固，表面應(yīng)平整；龍骨間距和板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5．3．9 具有抗水蒸氣滲透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面應(yīng)朝向室內(nèi)，拼縫應(yīng)用防水密封膠帶封嚴。
檢驗方法：觀察檢查。5．4 噴涂硬泡聚氨酯保溫層
5．4．1 保溫層施工前應(yīng)對噴涂設(shè)備進行調(diào)試，并應(yīng)制備試樣進行硬泡聚氨酯的性能檢測。
5．4．2 噴涂硬泡聚氨酯的配比應(yīng)準確計量，發(fā)泡厚度應(yīng)均勻一致。
5．4．3 噴涂時噴嘴與施工基面的間距應(yīng)由試驗確定。
5．4．4 一個作業(yè)面應(yīng)分遍噴涂完成，每遍厚度不宜大于15mm；當日的作業(yè)面應(yīng)當日連續(xù)地噴涂施工完畢。
5．4．5 硬泡聚氨酯噴涂后20min內(nèi)嚴禁上人；噴涂硬泡聚氨酯保溫層完成后，應(yīng)及時做保護層。
Ⅰ 主控項目
5．4．6 噴涂硬泡聚氨酯所用原材料的質(zhì)量及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。
5．4．7 噴涂硬泡聚氨酯保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其正偏差應(yīng)不限，不得有負偏差。
檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。
5．4．8 屋面熱橋部位處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
5．4．9 噴涂硬泡聚氨酯應(yīng)分遍噴涂，粘結(jié)應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，找坡應(yīng)正確。
檢驗方法：觀察檢查。
5．4．10 噴涂硬泡聚氨酯保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。
檢驗方法：2m靠尺和塞尺檢查。
5．5 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層
5．5．1 在澆筑泡沫混凝土前，應(yīng)將基層上的雜物和油污清理干凈；基層應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。
5．5．2 保溫層施工前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試，并應(yīng)制備試樣進行泡沫混凝土的性能檢測。
5．5．3 泡沫混凝土的配合比應(yīng)準確計量，制備好的泡沫加入水泥料漿中應(yīng)攪拌均勻。
5．5．4 澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查泡沫混凝土的濕密度。
Ⅰ 主控項目
5．5．5 現(xiàn)澆泡沫混凝土所用原材料的質(zhì)量及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。
5．5．6 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其正負偏差應(yīng)為5％，且不得大于5mm。
檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。
5．5．7 屋面熱橋部位處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
5．5．8 現(xiàn)澆泡沫混凝土應(yīng)分層施工，粘結(jié)應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，找坡應(yīng)正確。
檢驗方法：觀察檢查。
5．5．9 現(xiàn)澆泡沫混凝土不得有貫通性裂縫，以及疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
5．5．10 現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。
檢驗方法：2m靠尺和塞尺檢查。
5．6 種植隔熱層
5．6．1 種植隔熱層與防水層之間宜設(shè)細石混凝土保護層。
5．6．2 種植隔熱層的屋面坡度大于20％時，其排水層、種植土層應(yīng)采取防滑措施。
5．6．3 排水層施工應(yīng)符合下列要求：
1 陶粒的粒徑不應(yīng)小于25mm，大粒徑應(yīng)在下，小粒徑應(yīng)在上。
2 凹凸形排水板宜采用搭接法施工，網(wǎng)狀交織排水板宜采用對接法施工。
3 排水層上應(yīng)鋪設(shè)過濾層土工布。
4 擋墻或擋板的下部應(yīng)設(shè)泄水孔，孔周圍應(yīng)放置疏水粗細骨料。
5．6．4 過濾層土工布應(yīng)沿種植土周邊向上鋪設(shè)至種植土高度，并應(yīng)與擋墻或擋板粘牢；土工布的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，接縫宜采用粘合或縫合。
5．6．5 種植土的厚度及自重應(yīng)符合設(shè)計要求。種植土表面應(yīng)低于擋墻高度100mm。
Ⅰ 主控項目
5．6．6 種植隔熱層所用材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。
5．6．7 排水層應(yīng)與排水系統(tǒng)連通。
檢驗方法：觀察檢查。
5．6．8 擋墻或擋板泄水孔的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得堵塞。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
Ⅱ 一般項目
5．6．9 陶粒應(yīng)鋪設(shè)平整、均勻，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5．6．10 排水板應(yīng)鋪設(shè)平整，接縫方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5．6．11 過濾層土工布應(yīng)鋪設(shè)平整、接縫嚴密，其搭接寬度的允許偏差為-10mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5．6．12 種植土應(yīng)鋪設(shè)平整、均勻，其厚度的允許偏差為±5％，且不得大于30mm。
檢驗方法：尺量檢查。
5．7 架空隔熱層
5．7．1 架空隔熱層的高度應(yīng)按屋面寬度或坡度大小確定。設(shè)計無要求時，架空隔熱層的高度宜為180mm～300mm。
5．7．2 當屋面寬度大于10m時，應(yīng)在屋面中部設(shè)置通風屋脊，通風口處應(yīng)設(shè)置通風箅子。
5．7．3 架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層，應(yīng)采取加強措施。
5．7．4 架空隔熱制品的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1 非上人屋面的砌塊強度等級不應(yīng)低于MU7．5；上人屋面的砌塊強度等級不應(yīng)低于MU10。
2 混凝土板的強度等級不應(yīng)低于C20，板厚及配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。
Ⅰ 主控項目
5．7．5 架空隔熱制品的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查材料或構(gòu)件合格證和質(zhì)量檢驗報告。
5．7．6 架空隔熱制品的鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固，縫隙勾填應(yīng)密實。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
5．7．7 架空隔熱制品距山墻或女兒墻不得小于250mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5．7．8 架空隔熱層的高度及通風屋脊、變形縫做法，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5．7．9 架空隔熱制品接縫高低差的允許偏差為3mm。
檢驗方法：直尺和塞尺檢查。
5．8 蓄水隔熱層
5．8．1 蓄水隔熱層與屋面防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層。
5．8．2 蓄水池的所有孔洞應(yīng)預(yù)留，不得后鑿；所設(shè)置的給水管、排水管和溢水管等，均應(yīng)在蓄水池混凝土施工前安裝完畢。
5．8．3 每個蓄水區(qū)的防水混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得留施工縫。
5．8．4 防水混凝土應(yīng)用機械振搗密實，表面應(yīng)抹平和壓光，初凝后應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，終凝后澆水養(yǎng)護不得少于14d；蓄水后不得斷水。
Ⅰ 主控項目
5．8．5 防水混凝土所用材料的質(zhì)量及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、進場檢驗報告和計量措施。
5．8．6 防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B性能，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查混凝土抗壓和抗?jié)B試驗報告。
5．8．7 蓄水池不得有滲漏現(xiàn)象。
檢驗方法：蓄水至規(guī)定高度觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
5．8．8 防水混凝土表面應(yīng)密實、平整，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
5．8．9 防水混凝土表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。
檢驗方法：刻度放大鏡檢查。
5．8．10 蓄水池上所留設(shè)的溢水口、過水孔、排水管、溢水管等，其位置、標高和尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5．8．11 蓄水池結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5．8．11的規(guī)定。
6 防水與密封工程
6．1 一般規(guī)定
6．1．1 本章適用于卷材防水層、涂膜防水層、復(fù)合防水層和接縫密封防水等分項工程的施工質(zhì)量驗收。
6．1．2 防水層施工前，基層應(yīng)堅實、平整、干凈、干燥。
6．1．3 基層處理劑應(yīng)配比準確，并應(yīng)攪拌均勻；噴涂或涂刷基層處理劑應(yīng)均勻一致，待其干燥后應(yīng)及時進行卷材、涂膜防水層和接縫密封防水施工。
6．1．4 防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時做好成品保護。
6．1．5 防水與密封工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數(shù)量，防水層應(yīng)按屋面面積每100m2抽查一處，每處應(yīng)為10m2，且不得少于3處；接縫密封防水應(yīng)按每50m抽查一處，每處應(yīng)為5m，且不得少于3處。
6．2 卷材防水層
6．2．1 屋面坡度大于25％時，卷材應(yīng)采取滿粘和釘壓固定措施。
6．2．2 卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 卷材宜平行屋脊鋪貼；
2 上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
6．2．3 卷材搭接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 平行屋脊的卷材搭接縫應(yīng)順流水方向，卷材搭接寬度應(yīng)符合表6．2．3的規(guī)定；
2 相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開，且不得小于500mm；
3 上下層卷材長邊搭接縫應(yīng)錯開，且不得小于幅寬的1／3。
6．2．4 冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不應(yīng)露底，不應(yīng)堆積；
2 應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間；
3 卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并應(yīng)輥壓粘牢固；
4 卷材鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準確，不得扭曲、皺折；
5 接縫口應(yīng)用密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于10mm。
6．2．5 熱粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 熔化熱熔型改性瀝青膠結(jié)料時，宜采用專用導(dǎo)熱油爐加熱，加熱溫度不應(yīng)高于200℃，使用溫度不宜低于180℃；
2 粘貼卷材的熱熔型改性瀝青膠結(jié)料厚度宜為1．0mm～1．5mm；
3 采用熱熔型改性瀝青膠結(jié)料粘貼卷材時，應(yīng)隨刮隨鋪，并應(yīng)展平壓實。
6．2．6 熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得加熱不足或燒穿卷材；
2 卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并應(yīng)輥壓粘貼牢固；
3 卷材接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠，溢出的改性瀝青膠寬度宜為8mm；
4 鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準確，不得扭曲、皺折；
5 厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工。
6．2．7 自粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋪貼卷材時，應(yīng)將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈；
2 卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并應(yīng)輥壓粘貼牢固；
3 鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準確，不得扭曲、皺折；
4 接縫口應(yīng)用密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于10mm；
5 低溫施工時，接縫部位宜采用熱風加熱，并應(yīng)隨即粘貼牢固。
6．2．8 焊接法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 焊接前卷材應(yīng)鋪設(shè)平整、順直，搭接尺寸應(yīng)準確，不得扭曲、皺折；
2 卷材焊接縫的結(jié)合面應(yīng)干凈、干燥，不得有水滴、油污及附著物；
3 焊接時應(yīng)先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫；
4 控制加熱溫度和時間，焊接縫不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢現(xiàn)象；
5 焊接時不得損害非焊接部位的卷材。
6．2．9 機械固定法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 卷材應(yīng)采用專用固定件進行機械固定；
2 固定件應(yīng)設(shè)置在卷材搭接縫內(nèi)，外露固定件應(yīng)用卷材封嚴；
3 固定件應(yīng)垂直釘入結(jié)構(gòu)層有效固定，固定件數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；
4 卷材搭接縫應(yīng)粘結(jié)或焊接牢固，密封應(yīng)嚴密；
5 卷材周邊800mm范圍內(nèi)應(yīng)滿粘。
Ⅰ 主控項目
6．2．10 防水卷材及其配套材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法；檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。
6．2．11 卷材防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水、蓄水試驗。
6．2．12 卷材防水層在檐口、檐溝、天溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
6．2．13 卷材的搭接縫應(yīng)粘結(jié)或焊接牢固，密封應(yīng)嚴密，不得扭曲、皺折和翹邊。
檢驗方法：觀察檢查。
6．2．14 卷材防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)，釘壓應(yīng)牢固，密封應(yīng)嚴密。
檢驗方法：觀察檢查。
6．2．15 卷材防水層的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
6．2．16 屋面排汽構(gòu)造的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞；排汽管應(yīng)安裝牢固，位置應(yīng)正確，封閉應(yīng)嚴密。
檢驗方法：觀察檢查。
6．3 涂膜防水層
6．3．1 防水涂料應(yīng)多遍涂布，并應(yīng)待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后兩遍涂料的涂布方向應(yīng)相互垂直。
6．3．2 鋪設(shè)胎體增強材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 胎體增強材料宜采用聚酯無紡布或化纖無紡布；
2 胎體增強材料長邊搭接寬度不應(yīng)小于50mm，短邊搭接寬度不應(yīng)小于70mm；
3 上下層胎體增強材料的長邊搭接縫應(yīng)錯開，且不得小于幅寬的1／3；
4 上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設(shè)。
6．3．3 多組分防水涂料應(yīng)按配合比準確計量，攪拌應(yīng)均勻，并應(yīng)根據(jù)有效時間確定每次配制的數(shù)量。
Ⅰ 主控項目
6．3．4 防水涂料和胎體增強材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。
6．3．5 涂膜防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水、蓄水試驗。
6．3．6 涂膜防水層在檐口、檐溝、天溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
6．3．7 涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80％。
檢驗方法：針測法或取樣量測。
Ⅱ 一般項目
6．3．8 涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平整，涂布應(yīng)均勻，不得有流淌、皺折、起泡和露胎體等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
6．3．9 涂膜防水層的收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。
檢驗方法：觀察檢查。
6．3．10 鋪貼胎體增強材料應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準確，應(yīng)排除氣泡，并應(yīng)與涂料粘結(jié)牢固；胎體增強材料搭接寬度的允許偏差為-10mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
6．4 復(fù)合防水層
6．4．1 卷材與涂料復(fù)合使用時，涂膜防水層宜設(shè)置在卷材防水層的下面。
6．4．2 卷材與涂料復(fù)合使用時，防水卷材的粘結(jié)質(zhì)量應(yīng)符合表6．4．2的規(guī)定。
6．4．3 復(fù)合防水層施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第6．2節(jié)和第6．3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
Ⅰ 主控項目
6．4．4 復(fù)合防水層所用防水材料及其配套材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。
6．4．5 復(fù)合防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水、蓄水試驗。
6．4．6 復(fù)合防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
6．4．7 卷材與涂膜應(yīng)粘貼牢固，不得有空鼓和分層現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
6．4．8 復(fù)合防水層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：針測法或取樣量測。
6．5 接縫密封防水
6．5．1 密封防水部位的基層應(yīng)符合下列要求：
1 基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實，不得有裂縫、蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象；
2 基層應(yīng)清潔、干燥，并應(yīng)無油污、無灰塵；
3 嵌入的背襯材料與接縫壁間不得留有空隙；
4 密封防水部位的基層宜涂刷基層處理劑，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。
6．5．2 多組分密封材料應(yīng)按配合比準確計量，拌合應(yīng)均勻，并應(yīng)根據(jù)有效時間確定每次配制的數(shù)量。
6．5．3 密封材料嵌填完成后，在固化前應(yīng)避免灰塵、破損及污染，且不得踩踏。
Ⅰ 主控項目
6．5．4 密封材料及其配套材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。
6．5．5 密封材料嵌填應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，不得有氣泡、開裂、脫落等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
6．5．6 密封防水部位的基層應(yīng)符合本規(guī)范第6．5．1條的規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查。
6．5．7 接縫寬度和密封材料的嵌填深度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫寬度的允許偏差為±10％。
檢驗方法：尺量檢查。
6．5．8 嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，應(yīng)無明顯不平和周邊污染現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
7 瓦面與板面工程
7．1 一般規(guī)定
7．1．1 本章適用于燒結(jié)瓦、混凝土瓦、瀝青瓦和金屬板、玻璃采光頂鋪裝等分項工程的施工質(zhì)量驗收。
7．1．2 瓦面與板面工程施工前，應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量驗收，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205和《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50206的有關(guān)規(guī)定。
7．1．3 木質(zhì)望板、檁條、順水條、掛瓦條等構(gòu)件，均應(yīng)做防腐、防蛀和防火處理；金屬順水條、掛瓦條以及金屬板、固定件，均應(yīng)做防銹處理。
7．1．4 瓦材或板材與山墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，均應(yīng)做泛水處理。
7．1．5 在大風及地震設(shè)防地區(qū)或屋面坡度大于100％時，瓦材應(yīng)采取固定加強措施。
7．1．6 在瓦材的下面應(yīng)鋪設(shè)防水層或防水墊層，其品種、厚度和搭接寬度均應(yīng)符合設(shè)計要求。
7．1．7 嚴寒和寒冷地區(qū)的檐口部位，應(yīng)采取防雪融冰墜的安全措施。
7．1．8 瓦面與板面工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數(shù)量，應(yīng)按屋面面積每100m2抽查一處，每處應(yīng)為10m2，且不得少于3處。
7．2 燒結(jié)瓦和混凝土瓦鋪裝
7．2．1 平瓦和脊瓦應(yīng)邊緣整齊，表面光潔，不得有分層、裂紋和露砂等缺陷；平瓦的瓦爪與瓦槽的尺寸應(yīng)配合。
7．2．2 基層、順水條、掛瓦條的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 基層應(yīng)平整、干凈、干燥；持釘層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；
2 順水條應(yīng)垂直正脊方向鋪釘在基層上，順水條表面應(yīng)平整，其間距不宜大于500mm；
3 掛瓦條的間距應(yīng)根據(jù)瓦片尺寸和屋面坡長經(jīng)計算確定；
4 掛瓦條應(yīng)鋪釘平整、牢固，上棱應(yīng)成一直線。
7．2．3 掛瓦應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 掛瓦應(yīng)從兩坡的檐口同時對稱進行。瓦后爪應(yīng)與掛瓦條掛牢，并應(yīng)與鄰邊、下面兩瓦落槽密合；
2 檐口瓦、斜天溝瓦應(yīng)用鍍鋅鐵絲拴牢在掛瓦條上，每片瓦均應(yīng)與掛瓦條固定牢固；
3 整坡瓦面應(yīng)平整，行列應(yīng)橫平豎直，不得有翹角和張口現(xiàn)象；
4 正脊和斜脊應(yīng)鋪平掛直，脊瓦搭蓋應(yīng)順主導(dǎo)風向和流水方向。
7．2．4 燒結(jié)瓦和混凝土瓦鋪裝的有關(guān)尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 瓦屋面檐口挑出墻面的長度不宜小于300mm；
2 脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不應(yīng)小于40mm；
3 脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm；
4 瓦頭伸入檐溝、天溝內(nèi)的長度宜為50mm～70mm；
5 金屬檐溝、天溝伸入瓦內(nèi)的寬度不應(yīng)小于150mm；
6 瓦頭挑出檐口的長度宜為50mm～70mm；
7 突出屋面結(jié)構(gòu)的側(cè)面瓦伸入泛水的寬度不應(yīng)小于50mm。
Ⅰ 主控項目
7．2．5 瓦材及防水墊層的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。
7．2．6 燒結(jié)瓦、混凝土瓦屋面不得有滲漏現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
7．2．7 瓦片必須鋪置牢固。在大風及地震設(shè)防地區(qū)或屋面坡度大于100％時，應(yīng)按設(shè)計要求采取固定加強措施。
檢驗方法：觀察或手扳檢查。
Ⅱ 一般項目
7．2．8 掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘應(yīng)平整、牢固；瓦面應(yīng)平整，行列應(yīng)整齊，搭接應(yīng)緊密，檐口應(yīng)平直。
檢驗方法：觀察檢查。
7．2．9 脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距應(yīng)均勻，封固應(yīng)嚴密；正脊和斜脊應(yīng)順直，應(yīng)無起伏現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
7．2．10 泛水做法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)順直整齊、結(jié)合嚴密。
檢驗方法：觀察檢查。
7．2．11 燒結(jié)瓦和混凝土瓦鋪裝的有關(guān)尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：尺量檢查。
7．3 瀝青瓦鋪裝
7．3．1 瀝青瓦應(yīng)邊緣整齊，切槽應(yīng)清晰，厚薄應(yīng)均勻，表面應(yīng)無孔洞、楞傷、裂紋、皺折和起泡等缺陷。
7．3．2 瀝青瓦應(yīng)自檐口向上鋪設(shè)，起始層瓦應(yīng)由瓦片經(jīng)切除垂片部分后制得，且起始層瓦沿檐口平行鋪設(shè)并伸出檐口10mm，并應(yīng)用瀝青基膠粘材料與基層粘結(jié)；第一層瓦應(yīng)與起始層瓦疊合，但瓦切口應(yīng)向下指向檐口；第二層瓦應(yīng)壓在第一層瓦上且露出瓦切口，但不得超過切口長度。相鄰兩層瀝青瓦的拼縫及切口應(yīng)均勻錯開。
7．3．3 鋪設(shè)脊瓦時，宜將瀝青瓦沿切口剪開分成三塊作為脊瓦，并應(yīng)用2個固定釘固定，同時應(yīng)用瀝青基膠粘材料密封；脊瓦搭蓋應(yīng)順主導(dǎo)風向。
7．3．4 瀝青瓦的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 瀝青瓦鋪設(shè)時，每張瓦片不得少于4個固定釘，在大風地區(qū)或屋面坡度大于100％時，每張瓦片不得少于6個固定釘；
2 固定釘應(yīng)垂直釘入瀝青瓦壓蓋面，釘帽應(yīng)與瓦片表面齊平；
3 固定釘釘入持釘層深度應(yīng)符合設(shè)計要求；
4 屋面邊緣部位瀝青瓦之間以及起始瓦與基層之間，均應(yīng)采用瀝青基膠粘材料滿粘。
7．3．5 瀝青瓦鋪裝的有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不應(yīng)小于150mm；
2 脊瓦與脊瓦的壓蓋面不應(yīng)小于脊瓦面積的1／2；
3 瀝青瓦挑出檐口的長度宜為10mm～20mm；
4 金屬泛水板與瀝青瓦的搭蓋寬度不應(yīng)小于100mm；
5 金屬泛水板與突出屋面墻體的搭接高度不應(yīng)小于250mm；
6 金屬滴水板伸入瀝青瓦下的寬度不應(yīng)小于80mm。
Ⅰ 主控項目
7．3．6 瀝青瓦及防水墊層的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。
7．3．7 瀝青瓦屋面不得有滲漏現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
7．3．8 瀝青瓦鋪設(shè)應(yīng)搭接正確，瓦片外露部分不得超過切口長度。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
7．3．9 瀝青瓦所用固定釘應(yīng)垂直釘入持釘層，釘帽不得外露。
檢驗方法：觀察檢查。
7．3．10 瀝青瓦應(yīng)與基層粘釘牢固，瓦面應(yīng)平整，檐口應(yīng)平直。
檢驗方法：觀察檢查。
7．3．11 泛水做法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)順直整齊、結(jié)合緊密。
檢驗方法：觀察檢查。
7．3．12 瀝青瓦鋪裝的有關(guān)尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：尺量檢查。
7．4 金屬板鋪裝
7．4．1 金屬板材應(yīng)邊緣整齊，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)則，不得有翹曲、脫膜和銹蝕等缺陷。
7．4．2 金屬板材應(yīng)用專用吊具安裝，安裝和運輸過程中不得損傷金屬板材。
7．4．3 金屬板材應(yīng)根據(jù)要求板型和深化設(shè)計的排板圖鋪設(shè)，并應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的連接方式固定。
7．4．4 金屬板固定支架或支座位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)牢固。
7．4．5 金屬板屋面鋪裝的有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 金屬板檐口挑出墻面的長度不應(yīng)小于200mm；
2 金屬板伸入檐溝、天溝內(nèi)的長度不應(yīng)小于100mm；
3 金屬泛水扳與突出屋面墻體的搭接高度不應(yīng)小于250mm；
4 金屬泛水板、變形縫蓋板與金屬板的搭接寬度不應(yīng)小于200mm；
5 金屬屋脊蓋板在兩坡面金屬板上的搭蓋寬度不應(yīng)小于250mm。
Ⅰ 主控項目
7．4．6 金屬板材及其輔助材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。
7．4．7 金屬板屋面不得有滲漏現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
Ⅱ 一般項目
7．4．8 金屬板鋪裝應(yīng)平整、順滑，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：坡度尺檢查。
7．4．9 壓型金屬板的咬口鎖邊連接應(yīng)嚴密、連續(xù)、平整，不得扭曲和裂口。
檢驗方法：觀察檢查。
7．4．10 壓型金屬板的緊固件連接應(yīng)采用帶防水墊圈的自攻螺釘，固定點應(yīng)設(shè)在波峰上；所有自攻螺釘外露的部位均應(yīng)密封處理。
檢驗方法：觀察檢查。
7．4．11 金屬面絕熱夾芯板的縱向和橫向搭接，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
7．4．12 金屬板的屋脊、檐口、泛水，直線段應(yīng)順直，曲線段應(yīng)順暢。
檢驗方法：觀察檢查。
7．4．13 金屬板材鋪裝的允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合表7．4．13的規(guī)定。
7．5 玻璃采光頂鋪裝
7．5．1 玻璃采光頂?shù)念A(yù)埋件應(yīng)位置準確，安裝應(yīng)牢固。
7．5．2 采光頂玻璃及玻璃組件的制作，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃采光頂》JG／T 231的有關(guān)規(guī)定。
7．5．3 采光頂玻璃表面應(yīng)平整、潔凈，顏色應(yīng)均勻一致。
7．5．4 玻璃采光頂與周邊墻體之間的連接，應(yīng)符合設(shè)計要求。
Ⅰ 主控項目
7．5．5 采光頂玻璃及其配套材料的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。
7．5．6 玻璃采光頂不得有滲漏現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
7．5．7 硅酮耐候密封膠的打注應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)應(yīng)牢固，不得有氣泡、開裂、脫落等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
7．5．8 玻璃采光頂鋪裝應(yīng)平整、順直；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察和坡度尺檢查。
7．5．9 玻璃采光頂?shù)睦淠占团懦龢?gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
7．5．10 明框玻璃采光頂?shù)耐饴督饘倏蚧驂簵l應(yīng)橫平豎直，壓條安裝應(yīng)牢固；隱框玻璃采光頂?shù)牟ＡХ指衿纯p應(yīng)橫平豎直，均勻一致。
檢驗方法：觀察和手扳檢查。
7．5．11 點支承玻璃采光頂?shù)闹С醒b置應(yīng)安裝牢固，配合應(yīng)嚴密；支承裝置不得與玻璃直接接觸。
檢驗方法：觀察檢查。
7．5．12 采光頂玻璃的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺應(yīng)一致，寬窄應(yīng)均勻，應(yīng)光滑順直。
檢驗方法：觀察檢查。
7．5．13 明框玻璃采光頂鋪裝的允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合表7．5．13的規(guī)定。
7．5．14 隱框玻璃采光頂鋪裝的允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合表7．5．14的規(guī)定。
7．5．15 點支承玻璃采光頂鋪裝的允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合表7．5．15的規(guī)定
8 細部構(gòu)造工程
8．1 一般規(guī)定
8．1．1 本章適用于檐口、檐溝和天溝、女兒墻和山墻、水落口、變形縫、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設(shè)施基座、屋脊、屋頂窗等分項工程的施工質(zhì)量驗收。
8．1．2 細部構(gòu)造工程各分項工程每個檢驗批應(yīng)全數(shù)進行檢驗。
8．1．3 細部構(gòu)造所使用卷材、涂料和密封材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，兩種材料之間應(yīng)具有相容性。
8．1．4 屋面細部構(gòu)造熱橋部位的保溫處理，應(yīng)符合設(shè)計要求
8．2 檐 口
Ⅰ 主控項目
8．2．1 檐口的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．2．2 檐口的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；檐口部位不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：坡度尺檢查和雨后觀察或淋水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．2．3 檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)滿粘。
檢驗方法：觀察檢查。
8．2．4 卷材收頭應(yīng)在找平層的凹槽內(nèi)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴。
檢驗方法：觀察檢查。
8．2．5 涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。
檢驗方法：觀察檢查。
8．2．6 檐口端部應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，其下端應(yīng)做成鷹嘴和滴水槽。
檢驗方法：觀察檢查。
8．3 檐溝和天溝
Ⅰ 主控項目
8．3．1 檐溝、天溝的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．3．2 檐溝、天溝的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；溝內(nèi)不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：坡度尺檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．3．3 檐溝、天溝附加層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8．3．4 檐溝防水層應(yīng)由溝底翻上至外側(cè)頂部，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。
檢驗方法：觀察檢查。
8．3．5 檐溝外側(cè)頂部及側(cè)面均應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，其下端應(yīng)做成鷹嘴或滴水槽。
檢驗方法：觀察檢查。
8．4 女兒墻和山墻
Ⅰ 主控項目
8．4．1 女兒墻和山墻的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．4．2 女兒墻和山墻的壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于5％，壓頂內(nèi)側(cè)下端應(yīng)做成鷹嘴或滴水槽。
檢驗方法：觀察和坡度尺檢查。
8．4．3 女兒墻和山墻的根部不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．4．4 女兒墻和山墻的泛水高度及附加層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8．4．5 女兒墻和山墻的卷材應(yīng)滿粘，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴。
檢驗方法：觀察檢查。
8．4．6 女兒墻和山墻的涂膜應(yīng)直接涂刷至壓頂下，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。
檢驗方法：觀察檢查。
8．5 水 落 口
Ⅰ 主控項目
8．5．1 水落口的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．5．2 水落口杯上口應(yīng)設(shè)在溝底的最低處；水落口處不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水、蓄水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．5．3 水落口的數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；水落口杯應(yīng)安裝牢固。
檢驗方法：觀察和手扳檢查。
8．5．4 水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，水落口周圍的附加層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8．5．5 防水層及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)粘結(jié)牢固。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8．6 變 形 縫
Ⅰ 主控項目
8．6．1 變形縫的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．6．2 變形縫處不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．6．3 變形縫的泛水高度及附加層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8．6．4 防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。
檢驗方法：觀察檢查。
8．6．5 等高變形縫頂部宜加扣混凝土或金屬蓋板?；炷辽w板的接縫應(yīng)用密封材料封嚴；金屬蓋板應(yīng)鋪釘牢固，搭接縫應(yīng)順流水方向，并應(yīng)做好防銹處理。
檢驗方法：觀察檢查。
8．6．6 高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板，應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴。
檢驗方法：觀察檢查。
8．7 伸出屋面管道
Ⅰ 主控項目
8．7．1 伸出屋面管道的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．7．2 伸出屋面管道根部不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．7．3 伸出屋面管道的泛水高度及附加層鋪設(shè)，應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8．7．4 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的排水坡。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8．7．5 卷材防水層收頭應(yīng)用金屬箍固定，并應(yīng)用密封材料封嚴；涂膜防水層收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。
檢驗方法：觀察檢查。
8．8 屋面出入口
Ⅰ 主控項目
8．8．1 屋面出入口的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．8．2 屋面出入口處不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．8．3 屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在壓頂圈下，附加層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．8．4 屋面水平出入口防水層收頭應(yīng)壓在混凝土踏步下，附加層鋪設(shè)和護墻應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．8．5 屋面出入口的泛水高度不應(yīng)小于250mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8．9 反梁過水孔
Ⅰ 主控項目
8．9．1 反梁過水孔的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．9．2 反梁過水孔處不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．9．3 反梁過水孔的孔底標高、孔洞尺寸或預(yù)埋管管徑，均應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：尺量檢查。
8．9．4 反梁過水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料；預(yù)埋管道兩端周圍與混凝土接觸處應(yīng)留凹槽，并應(yīng)用密封材料封嚴。
檢驗方法：觀察檢查。
8．10 設(shè)施基座
Ⅰ 主控項目
8．10．1 設(shè)施基座的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．10．2 設(shè)施基座處不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．10．3 設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并應(yīng)在地腳螺栓周圍做密封處理。
檢驗方法：觀察檢查。
8．10．4 設(shè)施基座直接放置在防水層上時，設(shè)施基座下部應(yīng)增設(shè)附加層，必要時應(yīng)在其上澆筑細石混凝土，其厚度不應(yīng)小于50mm。
檢驗方法：觀察檢查。
8．10．5 需經(jīng)常維護的設(shè)施基座周圍和屋面出入口至設(shè)施之間的人行道，應(yīng)鋪設(shè)塊體材料或細石混凝土保護層。
檢驗方法：觀察檢查。
8．11 屋 脊
Ⅰ 主控項目
8．11．1 屋脊的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．11．2 屋脊處不得有滲漏現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．11．3 平脊和斜脊鋪設(shè)應(yīng)順直，應(yīng)無起伏現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
8．11．4 脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距應(yīng)均勻，封固應(yīng)嚴密。
檢驗方法：觀察和手扳檢查。
8．12 屋 頂 窗
Ⅰ 主控項目
8．12．1 屋頂窗的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
8．12．2 屋頂窗及其周圍不得有滲漏現(xiàn)象。
檢驗方法：雨后觀察或淋水試驗。
Ⅱ 一般項目
8．12．3 屋頂窗用金屬排水板、窗框固定鐵腳應(yīng)與屋面連接牢固。
檢驗方法：觀察檢查。
8．12．4 屋頂窗用窗口防水卷材應(yīng)鋪貼平整，粘結(jié)應(yīng)牢固。
檢驗方法：觀察檢查。
9 屋面工程驗收
9．0．1 屋面工程施工質(zhì)量驗收的程序和組織，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300的有關(guān)規(guī)定。
9．0．2 檢驗批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 主控項目的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽查檢驗合格；
2 一般項目的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽查檢驗合格；有允許偏差值的項目，其抽查點應(yīng)有80％及其以上在允許偏差范圍內(nèi)，且最大偏差值不得超過允許偏差值的1．5倍；
3 應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。
9．0．3 分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 分項工程所含檢驗批的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；
2 分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。
9．0．4 分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 分部(子分部)所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；
2 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；
3 安全與功能抽樣檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300的有關(guān)規(guī)定；
4 觀感質(zhì)量檢查應(yīng)符合本規(guī)范第9．0．7條的規(guī)定。
9．0．5 屋面工程驗收資料和記錄應(yīng)符合表9．0．5的規(guī)定。
9．0．6 屋面工程應(yīng)對下列部位進行隱蔽工程驗收：
1 卷材、涂膜防水層的基層；
2 保溫層的隔汽和排汽措施；
3 保溫層的鋪設(shè)方式、厚度、板材縫隙填充質(zhì)量及熱橋部位的保溫措施；
4 接縫的密封處理；
5 瓦材與基層的固定措施；
6 檐溝、天溝、泛水、水落口和變形縫等細部做法；
7 在屋面易開裂和滲水部位的附加層；
8 保護層與卷材、涂膜防水層之間的隔離層；
9 金屬板材與基層的固定和板縫間的密封處理；
10 坡度較大時，防止卷材和保溫層下滑的措施。
9．0．7 屋面工程觀感質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：
1 卷材鋪貼方向應(yīng)正確，搭接縫應(yīng)粘結(jié)或焊接牢固，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，不得有扭曲、皺折和翹邊等缺陷；
2 涂膜防水層粘結(jié)應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，涂刷應(yīng)均勻，不得有流淌、起泡和露胎體等缺陷；
3 嵌填的密封材料應(yīng)與接縫兩側(cè)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，不得有氣泡、開裂和剝離等缺陷；
4 檐口、檐溝、天溝、女兒墻、山墻、水落口、變形縫和伸出屋面管道等防水構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求；
5 燒結(jié)瓦、混凝土瓦鋪裝應(yīng)平整、牢固，應(yīng)行列整齊，搭接應(yīng)緊密，檐口應(yīng)順直；脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距應(yīng)均勻，封固應(yīng)嚴密；正脊和斜脊應(yīng)順直，應(yīng)無起伏現(xiàn)象；泛水應(yīng)順直整齊，結(jié)合應(yīng)嚴密；
6 瀝青瓦鋪裝應(yīng)搭接正確，瓦片外露部分不得超過切口長度，釘帽不得外露；瀝青瓦應(yīng)與基層釘粘牢固，瓦面應(yīng)平整，檐口應(yīng)順直；泛水應(yīng)順直整齊，結(jié)合應(yīng)嚴密；
7 金屬板鋪裝應(yīng)平整、順滑；連接應(yīng)正確，接縫應(yīng)嚴密；屋脊、檐口、泛水直線段應(yīng)順直，曲線段應(yīng)順暢；
8 玻璃采光頂鋪裝應(yīng)平整、順直，外露金屬框或壓條應(yīng)橫平豎直，壓條應(yīng)安裝牢固；玻璃密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，寬窄應(yīng)均勻，應(yīng)光滑順直；
9 上人屋面或其他使用功能屋面，其保護及鋪面應(yīng)符合設(shè)計要求。
9．0．8 檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統(tǒng)是否通暢，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2h后進行，并應(yīng)填寫淋水試驗記錄。具備蓄水條件的檐溝、天溝應(yīng)進行蓄水試驗，蓄水時間不得少于24h，并應(yīng)填寫蓄水試驗記錄。
9．0．9 對安全與功能有特殊要求的建筑屋面，工程質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)按合同約定和設(shè)計要求進行專項檢驗(檢測)和專項驗收。
9．0．10 屋面工程驗收后，應(yīng)填寫分部工程質(zhì)量驗收記錄，并應(yīng)交建設(shè)單位和施工單位存檔。
附錄A 屋面防水材料進場檢驗項目及材料標準
A．0．1 屋面防水材料進場檢驗項目應(yīng)符合表A．0．1的規(guī)定。
A．0．2 現(xiàn)行屋面防水材料標準應(yīng)按表A．0．2選用
附錄B 屋面保溫材料進場檢驗項目及材料標準
B．0．1 屋面保溫材料進場檢驗項目應(yīng)符合表B．0．1的規(guī)定。
B．0．2 現(xiàn)行屋面保溫材料標準應(yīng)按表B．0．2的規(guī)定選用。
本規(guī)范用詞說明
1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。
2 本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
引用標準名錄
1 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204
2 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205
3 《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50206
4 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50209
5 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300
6 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB 50345
7 《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50411
8 《建筑玻璃采光頂》JG／T 231
[注：條文說明另發(fā)]
